工業(yè)級「尼龍 PA-PTFE」顆粒，本質(zhì)是尼龍基體（PA6/PA66/PA12/PA46）+ PTFE 微粉（5%–18%）的物理共混自潤滑材料，有的再疊加玻纖/碳纖。PTFE 在摩擦面上形成轉(zhuǎn)移膜，把干摩擦系數(shù)從純 PA 的 0.3–0.4 壓到 0.10–0.20，磨損率降到 1/5–1/16，是工業(yè)無油耐磨件的主流方案。 自潤滑尼龍四條主流牌號（按基體分）

基體	典型填充	干態(tài)動摩擦系數(shù)	特點 / 適用
PA66 + PTFE（最常見）	10%–15% PTFE，或 GF30+PTFE15	0.12–0.18	剛性強、耐熱好（HDT 230–250℃），齒輪/軸承/軸套首選
PA6 + PTFE?	5%–10% PTFE	0.15–0.20	韌性比 PA66 好、便宜，中載滑動件
PA12 + PTFE?	13%–15% PTFE	0.12–0.14	低吸濕（<1%）、耐低溫 -40℃、尺寸穩(wěn)，精密微型件
PA46 + PTFE（高溫級）	GF40+PTFE15	0.15–0.20	熔點 295℃、CUT 163℃，發(fā)動機艙高溫耐磨

單純加 PTFE 不加玻纖：摩擦極好但剛性掉一截（PA66 TF30 拉伸僅 72–78 MPa）；GF30+PTFE15 是剛/磨平衡點，工業(yè)貨里出鏡率最高。
自潤滑尼龍典型物性（以 PA66-GF30-PTFE15 為代表）
密度 1.40–1.48 g/cm³；拉伸 135–160 MPa；彎曲模量 9.0–9.5 GPa
缺口沖擊（23℃）7–11 kJ/m²；HDT(1.8MPa) 245–255℃
動摩擦系數(shù) 0.12–0.18（對鋼，干摩擦）；比磨損率 ~1.2×10?? mm³/Nm
極限 PV 值約 3.5 MPa·m/s（純 PA66 約 1.2）
吸水率比純 PA66 低一截（PTFE 阻水擴散），尺寸穩(wěn)定性更好。

自潤滑尼龍注塑加工紅線（PTFE 料最怕兩點：過熱 + 高剪切）
干燥：PA66/PA6 基 80–90℃×4–6h，含水 ≤0.02%–0.1%；PA12 基可 80℃×3–4h
熔體溫度：PA66 基 270–290℃，絕對別超 300℃（PTFE 開始分解、出毒氣、表面黑斑）；PA12 基前段嚴控 240℃±2℃
模溫：80–100℃（PA66 系），PA12 系 60–80℃；模溫低→浮纖重、轉(zhuǎn)移膜不完整
螺桿：通用型/低剪切，壓縮比 2.0–2.5，別用屏障型和高剪切銷釘，否則 PTFE 纖維化偏析
注射：中速，背壓偏低（8–12 bar），螺桿轉(zhuǎn)速 60–80 rpm
機筒：玻纖+PTFE 磨損大，建議雙金屬螺桿/機筒 自潤滑尼龍典型工業(yè)件
無油齒輪、蝸桿、軸承襯套、軸瓦、滑動導軌、凸輪、泵閥密封面、變速箱推力墊片、電動工具傳動件、紡織機導紗器、5G 基站齒輪箱、食品機械軸承（需 FDA 配方的 PA12/PA6 版）。

自潤滑尼龍牌號選型
要高剛+耐熱+中載? → PA66-GF30-PTFE15（RFL-4536 / A RFL4530 同級）
要韌+便宜? → PA6+PTFE10
要精密+耐低溫+低吸濕? → PA12-PTFE15（SP003）
要高溫機艙? → PA46-GF40-PTFE15（TW271F8）
要ESD 防靜電+耐磨? → PA66-CF30-PTFE15（RCL36）