1、聚酰胺（尼龍）管的特性與用途

 聚酰胺（尼龍）管，目前多用來擠出成型較小直徑規格。管制品無毒、半透明、表面光滑而堅韌、質輕、自潤性和耐磨性好，但電性能差，化學性能穩定，不受弱酸、弱堿和油脂類影響，但能溶于酚和濃無機酸。

 聚酰胺（尼龍）管主要用在各種機械設備中，做液壓油輸送管，可在80～100℃以下油溫中長期使用。

 2、聚酰胺（尼龍）管的擠出成型生產工藝路線

 聚酰胺管的擠出成型生產工藝路線與ABS管擠出成型生產工藝路線完全相同。

 3、設備選擇

 聚酰胺管擠出成型用設備主要是擠出機。由于管材規格較小，一般采用較小規格的單螺桿擠出機，螺桿結構為等螺距、螺紋深度為突變型，長徑比應≥25，壓縮比在2.8～3.5范圍內（擠出PA6時壓縮比為3.5，擠出PA66時壓縮比為3.7，擠出PA1010時壓縮比為3）。

 管材成型用模具結構與普通PE管成型用模具結構相同，可采用直通形或直角形。

 4、聚酰胺（尼龍）管擠出成型工藝技術條件

 ① 擠出成型聚酰胺管材應選用PA12、 PA1012和PA1010型樹脂。

 ② 原料投產前應在80～90℃烘箱中干燥處理4-8小時或采用沸騰干燥方式，溫度110℃，時間為1h。樹脂的含水量干燥后應達到0.3%以下。

 ③ 擠出機塑化原料（以PA1010為例）溫度。機筒加料段250～260_C、塑化段260～270℃、均化段260～280℃。模具與機筒連接頸溫度為220～240℃，成型模具溫度為200～210℃。

 ④ 管坯被牽伸比為1.2～1.5。

 ⑤ 管坯冷卻定型用冷卻循環水溫度為15～22℃。

 5、聚酰胺（尼龍）管擠出成型注意事項

 ① 聚酰胺樹脂擠出成型生產前必須進行干燥處理，干燥處理后的樹脂應立即投入生產，加料斗結構應是干燥防潮式料斗。