流痕：   原料在模穴內(nèi)活動(dòng)時(shí)，在制品外面上泛起以GATE 為中間的年輪狀藐小的鄒紋現(xiàn)象。 1 增加原料溫度以及模具溫度，使原料輕易活動(dòng)。 2 充填速度慢，則在充填歷程中溫度降落，而發(fā)生這種現(xiàn)象。 3 若是灌嘴太長(zhǎng)，則在灌嘴處溫度降落，因此，冷卻的原料最先射出，發(fā)生壓力降落，而造成流痕。 4 冷卻窩小，射出早期，溫度低的原料被先充填造成流痕起瘡：（銀色條紋）  制品外面，以CATE為中間，有良多雪白色的條痕，基礎(chǔ)上是順著原料的活動(dòng)方向發(fā)生。這種現(xiàn)象是很多不良前提累積后發(fā)生的，有時(shí)要抓住真正的原因很難題。1．1 原估中若是有水分或其他揮發(fā)成分，未充裕烘干，則外面上就會(huì)發(fā)生良多銀條。1．2 原估中偶然混入別的原料時(shí)，也會(huì)構(gòu)成起瘡，其外形呈云母狀或針點(diǎn)狀，輕易與別的原因造成的起瘡辨別。1．3 原料或料管不清潔時(shí)，也輕易發(fā)生這種環(huán)境。1．4 射出時(shí)段長(zhǎng)，早期射入到模穴內(nèi)的原料溫度低，固化的答案，使揮發(fā)成分不會(huì)排除，特別對(duì)溫度敏感的原料，發(fā)常會(huì)泛起這種情況。1．5 若是模溫低，則原料固化快也輕易發(fā)生（1。4）之情況，使揮發(fā)成分不會(huì)排擠除。1．6 模具排氣不良時(shí)，原料進(jìn)入時(shí)氣體不易排除，會(huì)發(fā)生起瘡，像這種情況，制品頂部常常會(huì)燒黑。1．7 模具上若是附著水分，則充填原料帶來(lái)的熱將其蒸發(fā)，與熔融的原料融會(huì)，構(gòu)成起瘡，呈卵白色霧狀。1．8 膠道冷料窩有冷料或者小，射出時(shí)，冷卻的原料帶入模穴內(nèi)，一局部會(huì)疾速固化構(gòu)成薄層，剛最先生產(chǎn)時(shí)模溫低也會(huì)開成起瘡。1．9 原料在充填歷程中，因模穴面打仗局部急冷構(gòu)成薄層，又被背面的原料熔化剖析，構(gòu)成白色或污痕狀，多見於薄殼制品。1．10 充填時(shí)，原料成亂流狀能，使原料流徑門路延伸，并受模穴內(nèi)布局的影響發(fā)生摩擦加之充填速度比原料冷卻速度快，GATE位置處于筋骨處或者小輕易發(fā)生起瘡，制品肉厚急劇化的地方也輕易發(fā)生起瘡。1．11 GATE以及流道小或變形，充填速度快，霎時(shí)發(fā)生摩擦使溫度急升造成原料剖析。1．12 原估中含有再生料，未充裕烘干，射出時(shí)剖析，則發(fā)生起瘡。1．13 原料在料管中停止時(shí)段久，造成局部過熱剖析。1．14 背壓不足，卷入空氣（緊縮比不足）。