1.再生料的使用

最好不超過三次，以免引起制品變色或機械物理性能的急劇下降，應(yīng)用量應(yīng)控制在25%以下，過多會引起工藝條件的波動，再生料與新料混合必須進行干燥。

2.安全須知

尼龍類樹脂開機時應(yīng)首先開啟噴嘴溫度，然后在給料筒加溫，當(dāng)噴嘴阻塞時，切忌面對噴孔，以防料筒內(nèi)的熔體因壓力聚集而突然釋放，發(fā)生危險。

3.脫模劑的使用

使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。

4.在停機時要清空螺桿，防止下次生產(chǎn)時，扭斷螺桿

尼龍制品后處理尼龍制品的后處理，是為了防止和消除制品中的殘留應(yīng)力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。后處理方法有熱處理法和調(diào)濕法兩種。

（1）熱處理

常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點液體中，熱處理溫度應(yīng)高于使用溫度10-20℃，處理時間視制品壁厚而異，厚度在3mm以下為10-15分鐘，厚度為3-6mm時間為15-30分鐘，經(jīng)熱處理的制品應(yīng)注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起制品中應(yīng)力重新生成。

（2）調(diào)濕處理

調(diào)濕處理主要是對使用環(huán)境濕度較大的制品而進行的，其辦法有三種：一沸水調(diào)濕法；二.常溫水浸泡法 三.蒸汽法。

第一種方法處理的速度較快，但容易過飽和，第三種方法效率和均勻性比較好，但需要增添蒸汽裝置。

尼龍制品常見缺陷已處理龍制品常見缺陷已處理

1.欠注-注塑壓力不穩(wěn)定

一般這種情況與注塑機的射咀孔過小有關(guān)，因為射咀是同模具長期接觸的，模具溫度很低20-90℃，射咀溫度240-280 ℃。他們之間存在溫差難免會發(fā)生熱交換，當(dāng)射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時，射咀孔被凍結(jié)，在下次注射時得大的壓力沖開，造成壓力損失產(chǎn)生欠注，但這時加大注塑壓力后，生產(chǎn)幾模后又會漲模。

從現(xiàn)象看是注塑機注塑不穩(wěn)定，其實是射咀孔過小，加大射咀孔這個現(xiàn)象就會消失。例如：PA POM ABS 這幾種材料都會產(chǎn)生這種問題。

2.波浪形流痕

產(chǎn)生機理是膠料在模腔內(nèi)流速過慢，凍結(jié)后的膠料沒有辦法貼緊模具。

解決方法：

1、提高注射速度；

2、提高模具溫度；

3、提高料筒溫度；

4、適當(dāng)增加射咀孔徑或澆口。

3.銀絲

產(chǎn)生機理是塑化好的料中有氣體，在注射時氣體在模具表面被強行壓出，在制品表面出現(xiàn)白色的絲紋。

解決方法：

1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料；

2、檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫度過高，螺桿轉(zhuǎn)速過快）；

3、檢查射咀孔是否過小；

4、檢查是否模溫過低；

5、模具排氣不良；

6、澆口尺寸是否過小；

7、背壓過低，再生料應(yīng)用過多。

4.熔接痕

產(chǎn)生機理是在流動末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結(jié)合不緊密。

解決方法：

1、提高注射壓力、速度；

2、提高模溫；

3、提高料溫；

4、改善模具排氣。