2、 它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。

3、因為塑件的許多品質特性 都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。

4、為了提高 PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。

5、玻璃就是最常見的添加劑，有時為了 提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。

6、 對于沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。

7、加入玻璃纖維添加劑可以使 收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。

8、成型組裝的收縮率主要 受材料結晶度和吸濕性影響。

9、 注塑模工藝條件: 干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。

10、如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。

11、如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。

12、如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘干。

13、 熔化溫度：230~280C，對于增強品種為250~280C。

14、 模具溫度：80~90C。

15、模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。

16、 對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。

17、對于薄壁的，流程較長的塑件 也建議施用較高的模具溫度。

18、增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。

19、 如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。

20、對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。

21、 注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產品設計）。

22、 注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。

23、 流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。

24、澆口孔徑不要小于0.5*t （這里t為塑件厚度）。

25、如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。

26、如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

27、 PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。

28、它是一種半晶體-晶體材料。

29、PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。

30、PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。

31、在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。

32、 為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。

33、玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。

34、 PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。

35、這個性質可以用來加工很薄的元件。

36、 它的粘度對溫度變化很敏感。

37、PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將 收縮率降低到0.2%~1% 。

38、收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

39、 PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

40、 注塑模工藝條件: 干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。

41、然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。

42、如果濕度大于0.2%，還需要進行105C，12小時的真空干燥。

43、 熔化溫度：260~290C。

44、對玻璃添加劑的產品為275~280C。

45、熔化溫度應避免高于300C。

46、 模具溫度：建議80C。

47、模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。

48、對于 薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持 塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。

49、 注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。

50、 注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。

51、 流道和澆口: 由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。

52、澆口孔徑不要小于0.5*t （這里t為塑件厚度）。

53、如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些， 因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。

54、如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑 應當是0.75mm。