結構差異

PA6由己內酰胺開環聚合而成，PA66則由己二胺與己二酸縮合聚合物得到。二者擁有相同的分子式，但是結構卻差了不少。PA66的氫鍵數量高于PA6，分子力也強于PA6，所以PA66的熱學性質更好，也需要更高的加工溫度。

PA66比PA6的硬度要強12%，就單根纖維來看，因而兩者相比之下，PA6擁有更好的韌性，PA66擁有更好的剛性，而這也正是因為而這分子結構上的氫鍵不同所導致。

性能差異

PA6的熔點為220℃，熔化溫度為230~280℃（對于增強品種為250~280℃），燃燒時火焰呈淺黃色。加工容易，具有較高的抗張強度、抗沖擊性能和理想的耐磨性、耐化學性、自潤滑性以及較低的摩擦系數，且耐油性比PA66更好。其表面光澤性好，低溫性能優良，能自熄，使用溫度范圍廣，可以在惡劣條件下長期使用，在較寬的溫度范圍內仍能保持足夠的應力并長期使用。但是與PA66相比，PA6具有更高的吸水率，因而其尺寸穩定性較差。PA6的應用也會通過添加玻璃纖維、礦物改性和添加阻燃劑，可使其具有更優良的綜合性能。

PA66的熔點為260~265℃，熔化溫度為260~290℃（對玻璃添加劑的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃），燃燒時火焰呈藍色。具有較高的強度和剛性，抗沖擊、耐油、耐磨性、耐化學性、自潤滑性也很好，其硬度、剛性、耐熱性和蠕變性更佳。

工藝差異

· 干燥處理

PA6的吸水率高，因而其加工前干燥需特別注意。材料存放容器需密閉，如果濕度＞0.2%，則建議在80℃以上的熱干燥空氣中干燥3~4個小時，而如果材料已在空氣中暴露超8小時，則建議在105℃的溫度下進行1~2小時以上的真空烘干。

PA66在材料密封儲存的前提下無需烘干，如果存放容器開啟，則建議在85℃的熱干燥空氣中進行干燥處理，如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，1~2小時的真空干燥。

· 模具溫度

PA6：80~90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。

對于薄壁的、流程較長的塑件，建議使用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但也相應地會降低其韌性。如果壁厚大于3mm，則建議使用20~40℃的低溫模具，而對于玻璃增強材料模具溫度應大于80℃。

PA66：建議80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。

對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，還需要進行退火處理。

應用差異

PA6應用于電子、汽車等工業領域。其民用絲行業消費比例較高，服裝用錦綸長絲，約為58%。輪胎骨架錦綸簾子布市場使用PA6約占13%。工程塑料類使用PA6占12%，包括注塑料及改性塑料。漁網絲用PA6約占6%。生產BOPA膜的塑膜級PA6占4%，生產地毯、羊毛衫、無紡布等用品的短纖類PA6占4%，其他用于生產PA棒、PA膠帶等用PA6占3%。

PA66在服裝、裝飾、工程塑料等領域中應用廣泛。其消費比例中最高的為工程塑料，占到總消耗量的65%，而工業絲占到20%，其他占到總消耗的15%。PA66的下游產品多集中在工程塑料，因其剛性有余、韌性不足，不適宜紡絲。