PA1010尼龍管的生產工藝

發布時間：2023-08-10 14:28:21 0

PA1010尼龍管的生產工藝進行詳細介紹。

     一、干燥條件：壓力≤1333Pa,溫度為80-120℃，料層厚度＜25mm,時間為10-16h。為了提高干燥效率，防止干燥過程中尼龍樹脂氧化變色，最好采用真空干燥方式。
     二、成型尼龍管材的擠出機一般為單螺桿擠出機，為了有效的防止干燥后的尼龍樹脂在干燥后再次吸濕，擠出機應安裝干燥式料斗，擠出機的螺桿應為突變型螺桿，螺桿結構可以是全螺紋型，也可以是帶有混煉頭的形式，能夠起到加強混煉效果的作用。螺桿的L/D應＞25，加料段與計量段長度基本相同，中間的壓縮段為3-4個螺距，壓縮比為3.0-4.0。由于尼龍熔體粘度低，考慮成型的需要，在機頭口模的設計中，要采用較大的拉伸比，尼龍管材的拉伸比為1.4-3.0。
     若尼龍管直徑較小，物料從機頭擠出后可垂直或水平直接進入冷卻水槽，若為大直徑管材應采用真空定徑法定徑，經水冷卻后牽出。尼龍管材額牽引裝置應選用與管材接觸面積較大的履帶式牽引機。
     成型尼龍管材管材中，擠出機機頭溫度的設定應考慮：
     1、為了提高固體輸送效率及提高排氣性，加料段溫度應接近尼龍樹脂的熔點；
     2、壓縮段要保證尼龍樹脂熔融，設定溫度應高于尼龍樹脂熔點10-30℃；
     3、計量段要保證熔體各部分流動均勻，粘度一致，擠出量溫度，設定溫度高于熔點10-30℃；
     4、機頭口模溫度應低于計量段，以保證定型的穩定性。
     下面是PA6和PA66以及PA1010常用的擠出成型溫度表：

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PA1010尼龍管的生產工藝

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