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尼龍66為基材，以及添加其它特殊助劑復合而成，成型容易，性能穩定可靠。尼龍質量輕，強度高，耐磨度好，無油潤滑，方便于安裝，是代替鑄鐵材料較為理想的材料。
產品物性表： ...

PA66軸套專用料，是以尼龍為基材，以及添加其它特殊助劑復合而成，成型容易，性能穩定可靠。尼龍質量輕，強度高，耐磨度好，無油潤滑，方便于安裝，是代替鑄鐵材料較為理想的材料。...

PA66的應用：　 PA66尼龍料廣泛用于制造機械、汽車、化學與電氣裝置的零件，如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、風扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、...

PA66尼龍料的特性： 1.優良的力學性能、機械強度高； 2.自潤性好，耐摩擦性好； 3.耐疲勞性好，使用壽命長； 4.耐腐蝕性能佳，耐酸堿性強； 5.易加工、著色，可根據...

尼龍66塞頭專用料： PA66尼龍塞頭原料，其采用新型無鹵環保阻燃劑與高性能PA66純樹脂原料，具有高抗強度、耐韌、耐沖擊性特優；自潤性、耐磨性佳、耐藥品性優、低溫特性佳、具...

改性尼龍PA66材料常應用于玩具把手以及汽車部件等。 產品物性表： 性能名稱 測試方法條件 單位 典型值 密度 GB/T1033 -- 1.23 ...

改性尼龍66玩具配件護木片專用料(又稱聚酰胺66或尼龍66),是PA系列中機械強度最高、應用最廣的材料,我公司提供的PA66改性尼龍材料,適用于玩具部件以及其它需要有抗沖擊性和...

改性PA6、PA66原料廣泛應用于汽車配件、電氣和電子設備、機械工程；齒輪和軸承罩、閥門和長管件、電子接插件、連接器、電腦部件、電視機部件、線軸配件、電動工具、玩具、隔...

PA66相機鏡頭保護蓋專用料產品具有優異的機械性能、電氣性能和阻燃性能；具有耐高溫、耐低溫（俗稱耐寒）、耐候（抗UV）、耐磨損、高強度、高韌度、高光潔度、高流動性等性能。...

PA6原料的應用： PA6在汽車零部件、機械部件、電子電器產品、工程配件等方面得到廣泛應用。 產品物性表： 性能 測試條件 單位 數值 密度 ...

1、PA6采用注塑成型，工藝簡單，操作方便； 2、PA6具有輕質、韌性好、耐久性好等特點； 3、PA6具有較高的抗張、抗彎曲和抗沖擊性； 4、PA6具有良好的機械電氣性能及...

PA6一般用于汽車零部件、機械部件、電子電器產品、工程配件等產品。 產品物性表： 性能名稱 測試方法條件 單位 典型值 密度 GB/...

1、PA6采用注塑成型，工藝簡單，操作方便； 2、PA6具有輕質、韌性好、耐久性好等特點， 3、PA6具有較高的抗張、抗彎曲和抗沖擊性； 4、PA6具有良好的機械電氣性能及絕緣...

線纜護套專用PA6特性： PA6電纜護套材料具有良好的加工工藝性能； PA6電纜護套材料具有良好的柔軟性、韌性和耐磨性能； PA6電纜護套材料具有良好的自潤滑特性；...

PA6具有優良的防火性、耐溫性及耐磨性； PA6采用注塑成型，工藝簡單，操作方便； PA6生產的滑冰鞋不開裂，不變形，耐用； PA6具有較高的抗張、抗彎曲和抗沖擊性； PA6...

PA6原料具有良好的機械電氣性能保證了穩定性和可靠性。 PA6原料絕緣性能優異，工作效率高。 PA6原料具有極強的耐酸，堿，化學清洗劑/試劑性能。 PA6原料成型簡單：...

尾外殼專用PA6尼龍，采用特殊配方配制而成，適用于低溫低壓成型工藝。本發明的熱熔膠附著力強，溫度范圍廣，耐熱、耐寒、耐酸、堿、鹽腐蝕及熱穩定性好；固定性好，抗滑移，粘結強度...

汽車零部件用高分子材料特點：1.選材依據2.汽車內飾顏色控制技術3.各大汽車公司材料標準對比4.汽車工業發展趨勢減輕汽車重量和能源消耗：塑料的密度小5.降低汽車生產成本：塑料材...

規格用途 規格級別 可加工性，良好,吸水低或不吸水,耐熱性，高,耐磨損性良好,尺寸穩定性良好,高強度,剛性高 外觀顏色 該料用途 ...

聚酰胺產品，包含PA6、PA66、共聚物、PA610、PA612基化合物、PPA和特殊PA，用于高溫用途。聚酰胺分為非強化產品、玻璃纖維或礦物填料強化產品，經過沖擊改性，采用特定配方，用于特...

物性表 加工方法 注射成型 樹脂ID (ISO 1043) >PA610< [4]物理性能 干燥 調節后的 單位制 測試方法 ...

玻纖增強PA 610 中文名叫玻纖增強聚癸二酰己二胺。它具有尼龍610樹脂更高的熱穩定性、尺寸穩定性及機械性能。可注射、擠出成型，加工工藝參數與尼龍610純樹脂類似，但加工溫度...

尼龍610制品的加工與后處理 ：
尼龍610制品的后處理是為了防止和消除制品中的殘留應力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。后處理方法有熱處理法和調濕法兩種。
1 .熱處理 常用方...

解決方法：　　1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料　　2、檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫　　度過高，螺桿轉速過快）　　3、檢查射咀孔是否過小　　4、檢查是否模溫過低　　5、...

解決方法：　　1、提高注射速度　　2、提高模具溫度　　3、提高料筒溫度　　4、適當增加射咀孔徑或澆口...