1.長條
大于正常粒子2倍的長度均視為長條。產生原因主要有開機拉條或斷條、料條方向不是直線、切粒機出現磨損或有缺口等。
解決措施
1).正常生產時調節料條進入切粒機的方向和調節過水長度;
2).生產時斷條嚴罩需調整工藝處理;
3).注意切粒機動刀的檢杏，及時更換損壞的動刀;
4).對于出現的長條應采用合適的振動篩，過篩處理。
2.連粒
兩個或多個粒子并排連在一起稱為連粒。產生原因主要有拉條時斷條、過水長度不夠等。
解決措施
1).擠出拉條時選用寬度合適的導條輪，分開連在一起的料條;
2).調整合適的冷卻過水長度，即町減少連粒;
3).對于出現的連粒可采用篩孔合適的振動篩過篩。
3.黑點
在粒子表面或里面存在黑色斑點粒子。引起黑點的主要原因有：清機不干凈;原料中有黑點;螺桿碳化;環境污染。
解決措施
1).轉產清機過程中，沒有清理干凈，重新清機即可;
2).加強來料檢驗，尤其是填充礦粉或阻燃劑中較容易出現黑點、雜質現象;
3).注意控制調節螺筒溫度及物料在螺筒內停留時間，防止加工溫度過高;
4).注意周邊的環境衛生，做好生產不同顏色產品機臺之間的隔離、防護是必要的。
4.變色
表現為生產過程中產品顏色突然發生變化，出現明顯色差。產生變色主要原因有混料不均;清機不干凈;溫度太高;剪切太強。
解決措施
1).嚴格按照混料工藝，確?；炝暇鶆蛐?
2).清機完成后年人檢杳，確保清機干凈;
3).控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解;
4).選擇合適的螺桿組合，避免太強的剪切。
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