一、PA6的化學和物理特性

     1、PA6的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強。

     2、PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。

     3、為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠。

     二、PA6的優點

     1、優異的強度和耐久性，優良的剛性和耐熱性的結合。

     2、良好的加工性，優異的流動性及熱穩定性使材料加工條件更為寬松，使注塑件微型化。

     3、優異的著色性能，完美的表面外觀，能夠適用于復雜的結構成型，并幫助設計開發者開發新造型產品。

     4、極高的熱穩定性，能在高達270度的波峰焊錫中不掛錫；

     三、生產用途范圍

    工業生產中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、推進器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機 、滑輪套、牛頭刨床滑塊、電磁分配閥座、冷陳設備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、 活塞、繩索、傳動皮帶，紡織機械工業設備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等

     四、注塑工藝

     1、干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。

     2、融化溫度：230-280℃，對于增強品種為250-280℃。

     3、模具溫度：80-90℃，模具溫度很顯著地影響潔凈度，而潔凈度又影響塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。

     4、注射壓力：一般在750-1250bar之間（取決于材料和產品設計）。

     5、注射速度：高速（對增強材料要稍微降低）。

     6、流道和澆口：對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

     7、PA可注塑、擠出及吹塑等方法成型。