影響因素
1、吹氣壓力
吹塑中，壓縮空氣有兩個作用，一是使管坯脹大而緊貼模腔壁，形成需要的形狀；二是起冷卻作用。
根據塑料品種和型坯溫度的不同，空氣壓力也不一樣，一般控制在0.2-0.7兆帕之間，最適宜的是能使制品在成型后外形、花紋等表露清晰的壓力。
對于粘度較低、容易變形的取較低值；對于粘度和模量較高的塑料取較高值；大容積和薄壁制品宜用較高壓力；小容積和厚壁制品則使用較低壓力。
2、充氣速度
為了縮短吹氣時間，以利于制品獲得較均勻的厚度和較好的表面，充氣速度（單位時間內流過的空氣體積）要盡可能大一些，但也不宜過大，否則會給制品帶來不良影響：一是會在空氣進口處造成真空，使這部分的型坯內陷，而當型坯完全吹脹時， 內陷部分會形成橫隔膜片；其次是口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷，造成廢品。
為此需要加大吹管口徑或適當降低充氣速度。
3、吹脹比
通常把制品的尺寸與型坯尺寸之比稱為吹脹比。當型坯的尺寸和重量一定時，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比也越大。根據塑料的品種、性質、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸等來決定吹脹比的大小。通常把吹脹比控制在2、4倍。
4、模溫和冷卻時間
為保證制品質量，模具的溫度應分布均勻，模溫一般保持在20-50℃。模溫過低，會使夾口處塑料的延伸性降低，不易吹脹，并使制品在此部分加厚，同時使成型因難，制品的輪廓和花紋等也不清楚。模溫過高，冷卻時間延長，生產周期加長。制品脫模變形，收縮增大。
模溫的高低取決于塑料的品種，當塑料的玻璃化溫度較高時，可以采用較高的模溫；反之，則盡可能降低模溫。
通常隨著制品壁厚的增加，冷卻時間延長。有時除對模具進行冷卻外，還可對成型制品進行內部冷卻，即向制品內部通入各種冷卻介質（如液氮、二氧化碳等）進行直接冷卻。
5、成型周期
吹塑的周期包括擠出型坯、截取型坯、合模、吹氣、冷卻、放氣、開橫、取出制品（其后的修整，配套，包裝另計）等過程。
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