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尼龍類塑件注射工藝條件

發布時間:2023-09-21 10:07:18 0

注射工藝條件
    1、原料需充分干燥,溫度80~90℃,時間4h以上。
    2、熔料黏度低,流動性極好,塑件易出現飛邊,故注射壓力取低叫些,一般為60~90MPa,保壓壓力取相同壓力(加入玻璃纖維的尼龍相反要用高壓)。
    3、料溫控制。過高的料溫易使塑件出現色變、質脆及銀絲,而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿。料筒溫度一般為220~280℃(加纖維后要偏高),不宜超過300℃(PA6熔點溫度210~215℃,PA66熔點溫度255~265℃)。
    4、收縮率0.8%~1.4%,使塑件呈現出尺寸的不穩定(收縮率隨料溫變化而波動)。
    5、模溫控制。一般控制在40~90℃,模溫直接影響尼龍結晶情況及性能表現。模溫高,則結晶度大,剛性、硬度、耐磨性提高i模溫低,則柔韌性好,伸長率高,收縮率小。
     6、注射速度。高速注射,因為尼龍料熔點(凝點)高,只有高速注射才能順利充模,對薄壁、細長件更是如此。高速注射時需要同時注意飛邊產生及排氣不良導致的外觀問題。
     7、尼龍類塑件須進行調濕處理。

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