增強尼龍所用的增強材料主要是玻纖、碳纖、晶須等纖維狀的物質，而其中又以玻纖增強應用最為廣泛。通過玻纖增強可明顯改善材料的剛性強度和硬度，并使得材料的尺寸穩定性和耐熱性得到明顯改善。

對于玻纖增強尼龍，玻纖與尼龍樹脂間的界面粘接、玻纖在尼龍材料中的長度、玻纖在材料中的分散情況、加工溫度、玻纖直徑、玻纖類型等均會影響材料的最終性能，相信從事該類材料改性的技術人員都應該想得到。

在玻纖增強尼龍改性中，還要注意保護尼龍在加工過程中的熱氧降解。以玻纖增強尼龍66為例，玻纖在雙螺桿擠出機料筒中易與物料、螺桿和料筒內壁發生擠壓和摩擦，并產生大量的摩擦熱，往往使得擠出機料筒內物料實際溫度遠高于擠出機顯示溫度，這樣的高溫極易導致尼龍66發生熱氧老化降解，并使復合材料的力學性能降低。表1是不同抗氧體系對玻纖增強尼龍66復合材料初始力學性能的影響，可見合適的抗氧體系可以發揮更好的初期加工穩定化作用。

玻纖增強尼龍的流動性較差，在注塑成型過程中易發生注塑壓力高、注塑溫度較高、注塑不滿、表面質量差等問題，嚴重影響制品表觀，導致產品不良率高居不下。小編這里有一款專用于增韌尼龍及玻纖增強尼龍的高流動潤滑母粒GL-121，效果不錯的哦，還是直接上圖吧，這樣比較有說服力！

在一些諸如軸承、柴油機風扇等應用領域，玻纖增強尼龍常常面臨著長時間的高溫熱氧老化的問題。雖然以玻纖對尼龍進行增強改性，可適度提高尼龍的耐熱性，但不能很好的解決問題，而通過向玻纖增強尼龍復合材料中添加合適的抗熱氧老化助劑可取得較好的效果，如下圖。

未添加抗氧劑的1#樣品經1000h熱氧老化后，拉伸強度保持率為58.0%，經抗氧改性后，3#樣品的相應性能為88.0%。可見，合適的抗氧體系可有效延緩玻纖增強尼龍的熱氧老化降解，從而發揮更好的高溫熱氧老化防護效果。