氯化聚乙烯CPE采用高密度聚乙烯精餾氯化反應后制得，其工藝主要有溶液法、懸浮法、懸浮溶劑法和流化床法等。內容如下：

　　1.溶液法。將有一定特性的高密度聚乙烯粉末加熱溶于、氯等極性溶劑中，在游離基引發劑(如偶氮二異等)的作用下，在無氧條件下于 90-100℃，常壓至0.686MPa的壓力下，進行氯化反應。待產物含氯量合格以后，經水析回收，再經脫水干燥，即得非結晶性、具有彈性的產品。該法容易控制，可制得穩定的純氯化聚乙烯，但溶劑易造成污染，回收工序復雜，能量消耗大，工業上很少采用。

　　2.懸浮法。將相對分子質量為10萬-15萬、粒度為過60目篩的高密度聚乙烯粉末加入含有一定量乳化劑、分散劑和引發劑(如過氧化甲酰和偶氮二異)的水介質中，在攪拌下升溫至80℃左右，等乳化完成后，升溫至115-120℃，在常壓至0.98MPa和無氧的條件下，進行氯化。控制通氯量和氯化時間，即制得一定含氯量的樹脂。反應產物經中和、水洗、過濾、離心脫水和干燥等工序即得有一定結晶度和彈性的產品。

　　3.懸浮溶劑法。懸浮介質中，加入一定量的溶劑，氯化操作與懸浮法相同。

　　4.流化床法。采用高分散的聚乙烯粉末，在γ射線或紫外線照射下，在流化床中通氯進行氯化，故也稱氣相法。該法工藝過程較難控制。

　　隨著我國近年來化工產業的不斷優化與發展，對于氯化聚乙烯CPE這種化學物品，它在現今以及未來的獨特發展性，可以說是非常有經濟效益的可觀性的。