氯化聚乙烯CPE采用高密度聚乙烯精餾氯化反應(yīng)后制得，其工藝主要有溶液法、懸浮法、懸浮溶劑法和流化床法等。內(nèi)容如下：

　　1.溶液法。將有一定特性的高密度聚乙烯粉末加熱溶于、氯等極性溶劑中，在游離基引發(fā)劑(如偶氮二異等)的作用下，在無氧條件下于 90-100℃，常壓至0.686MPa的壓力下，進(jìn)行氯化反應(yīng)。待產(chǎn)物含氯量合格以后，經(jīng)水析回收，再經(jīng)脫水干燥，即得非結(jié)晶性、具有彈性的產(chǎn)品。該法容易控制，可制得穩(wěn)定的純氯化聚乙烯，但溶劑易造成污染，回收工序復(fù)雜，能量消耗大，工業(yè)上很少采用。

　　2.懸浮法。將相對(duì)分子質(zhì)量為10萬-15萬、粒度為過60目篩的高密度聚乙烯粉末加入含有一定量乳化劑、分散劑和引發(fā)劑(如過氧化甲酰和偶氮二異)的水介質(zhì)中，在攪拌下升溫至80℃左右，等乳化完成后，升溫至115-120℃，在常壓至0.98MPa和無氧的條件下，進(jìn)行氯化。控制通氯量和氯化時(shí)間，即制得一定含氯量的樹脂。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)中和、水洗、過濾、離心脫水和干燥等工序即得有一定結(jié)晶度和彈性的產(chǎn)品。

　　3.懸浮溶劑法。懸浮介質(zhì)中，加入一定量的溶劑，氯化操作與懸浮法相同。

　　4.流化床法。采用高分散的聚乙烯粉末，在γ射線或紫外線照射下，在流化床中通氯進(jìn)行氯化，故也稱氣相法。該法工藝過程較難控制。

　　隨著我國近年來化工產(chǎn)業(yè)的不斷優(yōu)化與發(fā)展，對(duì)于氯化聚乙烯CPE這種化學(xué)物品，它在現(xiàn)今以及未來的獨(dú)特發(fā)展性，可以說是非常有經(jīng)濟(jì)效益的可觀性的。