1、“八五”期間，輕工部規(guī)劃PVC制品將達到175萬1噸，相應對PVC樹脂，加工助劑、加工設備各行業(yè)都提出了新的要求。目前，國內(nèi)PVC復合穩(wěn)定劑生產(chǎn)廠家以液體復合型系列和固體無塵鉛鹽系列為主。正在開拓復合穩(wěn)定劑的市場，發(fā)展?jié)摿^大。

　　液體復合穩(wěn)定劑系列以有機金屬鹽類、亞磷酸醇、抗氧劑和溶劑等多組份復合而成，與鉛鹽系列和金屬皂類相比，具有適用的光熱穩(wěn)定性，無粉塵污染，分散性相容性透明性著色性均好。使用方便等特點。EF1、EF3型產(chǎn)品用于壓延革料，從表3性能試驗結(jié)果可以看出，熱穩(wěn)定性能均優(yōu)于金皂類，并可以代替價格較貴的有機錫。

　　固體復合穩(wěn)定劑系列以多種穩(wěn)定劑、潤滑劑加工改性劑等復配而成，具有多組份、多功能、復合化和高技、專用等特點。不僅熱穩(wěn)定性好，而且加工性潤滑性好可以提高效率，改善制品外觀，降低電耗，節(jié)約成本。粒狀產(chǎn)品并經(jīng)過混煉和表面處理，制成無粉塵的顆粒狀，使用時不需再加工研磨，簡化了配料過程，有利于保護環(huán)境。從表2試驗結(jié)果可以看出，ZF2型產(chǎn)品用于鞋底料生產(chǎn)，使用同樣份數(shù)，熱穩(wěn)定效率比老配方提高了24%，而減少l份用量(節(jié)約穩(wěn)定劑20%)，各種性能仍能保持老配方的水平，且比重有所減少。

　　穩(wěn)定劑的復合化，不一定使組份過于復雜化。我們研制構(gòu)EF1型單鋇金屬品種，性能和含鎘多金屬品種相當;而EF6稀土金屬種，是化工部重點推廣應用的高效型新產(chǎn)品，都具有較強的市場競爭力。

　　2、根據(jù)PVC塑料制品加工業(yè)目前技術(shù)水平米看，雖然制品多種多樣，配方各不相同，但使用PVC復合穩(wěn)定劑仍以混合金屬鹽體系為主。過去，制品加工廠家以單組份單品種購進各種穩(wěn)定助劑，自己按配方復配使用，加工出各種PVC制品，現(xiàn)在已發(fā)展到由穩(wěn)定劑生產(chǎn)廠家根據(jù)用戶使用要求，進行復合化生產(chǎn)，并可按one—aeks(—包裝)方式出售穩(wěn)定劑產(chǎn)品，深化和拓寬了技術(shù)配套服務。因此，PVC復合穩(wěn)定劑的品種設計，針對用戶需要，多以專用型為主。例如渡體復合穩(wěn)定劑，主要用于軟質(zhì)制品(薄膜、人造革等);固體無塵復合鉛鹽穩(wěn)定劑，主要用于硬質(zhì)制品和電纜料等;并可針對單一制品使用要求專門設計復合型穩(wěn)定劑(如ZF2型產(chǎn)品專用于鞋底料)。

　　PVC復合穩(wěn)定劑的配伍與配比，基于長規(guī)的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，仍以各種金屬鹽類作為主穩(wěn)定劑，利用其復合化的協(xié)同作用和加合效應，同時配以多種輔助穩(wěn)定劑，進一步提高金屬鹽體系的穩(wěn)定效果。在液體復合穩(wěn)定劑的組份設計中，一般控制金屬鹽類含量2~15%(以金屬離子計，重量百分數(shù))，亞磷酸酯10~50%，抗氧劑2~10%，光穩(wěn)定劑l~4%，潤滑劑l~10%，溶劑20~40%，固體復合穩(wěn)定劑，一般可用PVC樹脂和加工改性劑(CPE，EVA等)作賦型載體，控制金屬鹽含量10~50%(以金屬離子計，重百分數(shù))，潤滑劑5~l5%，輔助穩(wěn)定荊5~10%。

　　3、近十年來，隨著PVC塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，穩(wěn)定劑生產(chǎn)水平也有了一些提高，基本滿足PVC制品加工行業(yè)的需要。但也存在不少問題，和國外先進水平相比差距較大。僅以PVC復合穩(wěn)定劑品種而論，單組份的粉狀鉛鹽和金屬皂類仍占主流;液體復合穩(wěn)定劑產(chǎn)量雖有一些增長，但所占比例不大;固體復合穩(wěn)定劑品種少，用量小，還處在推廣應用階段;且復配型的多，低毒無毒新品種的研制開發(fā)，還未有重大進展。解決這些問題，都是近期工作的努力目標。近幾年，美國，日本圍繞含配位基的新陰離子型金屬鹽類穩(wěn)定劑和金屬有機磷化合物穩(wěn)定劑等新品種方面不斷有專利報道，這些開發(fā)動向值得我們重視和研究。